Для обслуживания различных механизмов используются пластичные или консистентные смазки. Для их изготовления применяется базовое жидкое масло и загуститель. Подобная комбинация позволяет получить материал с пластинчатой структурой. Эта особенность исключает его растекание в ходе работы.
Масляная основа составляет около 80% материала. Чтобы состав достиг требуемой консистенции, добавляют 10-15% загустителя. В состав также входят присадки (медь, графит, тальк, слюда). Они позволяют получить требуемые технологические свойства. Присадки придают антикоррозийные качества, а также продлевают срок службы механизмов. Они также:
- препятствуют окислению материала;
- снижают трение в ходе работы механизмов;
- повышают адгезию и обеспечивают удержание смазки на рабочей поверхности.
Отдельно нужно сказать об основе консистентной смазки. В качестве базы применяются синтетические или минеральные масла с разной вязкостью. Синтетическими смазывающими жидкостями могут быть олефиновые полимеры, сложные или простые эфиры, спирты, акриловые ароматики, силиконы, а также фторированные полиэфиры и углеводороды. Минеральные масла, которые можно выбрать на сайте, могут быть парафиновыми, нафтеновыми или ароматическими.
Востребованность этих материалов обусловлена их преимуществами:
- Повышенной степенью адгезии. Благодаря липкости, материал надежно держится на любых поверхностях. Он не подвержен растеканию.
- Низким уровнем шума и вибраций. Этим преимуществом обеспечивается густота смазок. Они применяются в качестве демпфера при механических или вибрационных нагрузках.
- Простотой подачи в узел трения.
Применение пластичных смазок
Этот тип смазки классифицируется по назначению. Они могут быть предназначены для:
- Защиты от износа. Это ключевое назначение пластичных смазок.
- Герметизации подшипников. Применение этого средства исключает риск попадания в механизм жидкостей, воздуха или газов.
- Защиты от кавитации. Смазки уменьшают вибрационные нагрузки и уровень шума.
- Защиты от коррозии. Эти средства защищают поверхности от попадания влаги и последующего появления коррозии.
- Защиты от ударных нагрузок. Смазывающие материалы защищают поверхности трения от ударов.
Классификация
Пластинчатые смазки могут быть:
- Кальциевыми. К этой категории относится солидол. Это доступный и универсальный смазывающий материалов для обработки и консервации узлов трения.
- Графитными. Средства, относящиеся к этой категории, отличаются термостойкостью и антифрикционными свойствами.
- Алюминиевыми. Эти смазочные материалы используются в условиях высокого уровня влаги или при повышенных температурах. Они обеспечивают особенные антикоррозийные качества.
- Силиконовыми. Подобные материалы характеризуются устойчивостью к воде. Они гарантируют минимальное трение механизмов. Силиконовые смазки используются для обработки металлических, резиновых или полимерных деталей.
- Литиевыми. К этой категории относится литол-24. Он отличается универсальностью. Литол-24 можно использовать для обработки различных узлов. К преимуществам этого материала относятся и его консервационные свойства.
Применение пластичных смазок необходимо для минимизации проблем в процессе запуска и остановки механизмов трения. Они также нужны для герметизации механизмов и их качественной защиты от внешних загрязнителей.
